近日，四川印发《四川省石墨烯等先进碳材料产业发展指南（2017-2025）》，涉及的石墨烯等先进碳材料主要包括基材石墨，石墨烯、碳纳米管、富勒烯、纳米金刚石，碳纤维及复合材料、碳/碳复合材料，高比表面碳材料，功能性特种炭黑材料，核石墨等。

四川石墨等资源丰富

全国六大石墨矿产资源市州分别是鹤岗市、鸡西市、攀枝花市、巴彦淖尔市、青岛市、巴中市。其中四川省攀枝花和巴中南江（坪河、尖山和庙坪成矿带）两个地区石墨均为晶质石墨矿。

四川省累计查明石墨矿物量3655万吨，其中攀枝花2962万吨，占四川省石墨矿物量的81%（品位8-18%），巴中南江（坪河、尖山和庙坪成矿带）693万吨（品位14-35%），占四川省石墨矿物量的19%。依据地质资料显示，正在探矿中的巴中南江（坪河、庙坪）石墨矿资源矿石储量超1.3亿吨。

四川发展石墨烯等先进碳材料具备资源优势，具有全国其他地区不可比拟的得天独厚条件，为生产市场竞争力强的低成本石墨烯等先进材料提供了资源保障。

四川省石墨烯等先进碳材料研发实力较强

近年来，四川省内碳材料企业得到了较好的发展，规模以上的企业有20多家，其中较大规模企业有成都炭素有限公司、中橡集团自贡炭黑研究院、四川东碳股份有限公司、四川方大碳素有限公司、巴中意科碳素有限责任公司、四川润封电碳有限公司等。

在先进碳材料研发领域，四川大学在高分子与石墨烯的制备与应用、电子科技大学在石墨烯薄膜制备及石墨烯超级电容电池、西南交通大学在特殊功能石墨烯复合材料、西南科技大学在石墨氧化-还原法制备石墨烯材料等方面的研究成果均达到国际先进水平。

中科院成都有机所碳纳米管生产技术、德阳烯碳科技有限公司石墨烯材料规模化制备技术、四川新万兴碳纤维复合材料有限公司的碳纤维环氧树脂预浸料制备技术、大英聚能科技发展有限公司的催化活化同步法制备高表面活性炭材料生产工艺等一批技术达到国际或国内领先水平。

四川大学发明了具有自主知识产权的国际领先的石墨烯橡胶制备技术，在成都创威新材料有限公司实现规模化制备。西南交通大学研发了原位插层聚合一步法制备石墨烯/高分子杂化多功能和特种功能复合材料。四川环碳科技有限公司拥有完全自主知识产权的功能化石墨烯复合材料制备技术。

西南科技大学等研发的“燃烧法批量制备富勒烯”技术获得多项国家专利，并建成百公斤级富勒烯生产线。西南科技大学研发的掺氮纳米金刚石薄膜制备方法，陶瓷芯的超纳米金刚石涂层的制备方法获得国家发明专利授权。巴中意科碳素公司已成为国内的锂离子电池负极材料和人造金刚石高纯石墨的主要供应商之一，技术水平居国内领先地位。

四川省石墨烯等先进碳材料部分产品具备产业化条件

目前，四川省石墨烯等先进碳材料部分产品已经产业化，具备进一步发展石墨烯等先进碳材料的产业基础。

中科院成都有机所已建成10吨/年石墨烯的生产线，其纳米石墨片产品已应用于新能源汽车电池。德阳烯碳科技有限公司是国内最早掌握石墨烯规模化制备技术的高科技企业之一，公司现有30吨/年石墨烯粉体生产装置。成都创威新材料有限公司已建成世界第一条10吨/年的石墨烯橡胶复合材料生产线。绵阳麦斯威尔科技公司已形成300吨/年石墨烯高端特种涂料中试生产线。

四川环碳科技有限公司已实现功能化石墨烯复合材料的低成本、小批量生产，目前已建成10吨/年功能化石墨烯复合材料生产线。大英聚能科技发展有限公司已建成高比表面活性碳材料百吨级产业化装置，与电子科技大学等进行合作开发了低温插层法生产特种石墨烯产业化技术，并应用于超级电容电池的开发与生产，目前已建成20吨/年石墨烯生产线。

西南科技大学与中国科学院化学研究所、自贡炭黑研究院合作，于2007年成功开发出100公斤/年燃烧法制备富勒烯生产线。成都方大炭素公司是国内最大的生产大规格各向同性等静压石墨材料的企业，已具备生产核石墨材料的能力。四川创越炭材料有限公司引进中科院山西煤炭化学研究所技术和国外关键设备，在国内率先建设千吨级沥青碳纤维产业化装置，目前已形成500吨/年沥青碳纤维生产能力。

和邦集团拟投资25亿元，引进国际先进工艺装备和技术，建设3000吨/年聚丙烯腈（PAN）基高性能碳纤维项目。四川新万兴碳纤维复合材料有限公司、鲁晨新材料科技有限公司分别引进建成了碳纤维预浸料生产线及碳纤维复合材料生产线。

虽然四川省石墨烯等先进碳材料产业发展势头良好，数个具有特色的产业创新示范区已露雏形，具备进一步快速发展的基础和条件。但也面临技术成熟度不高、技术创新存在较大瓶颈，特别是重大技术突破的自主知识产权很少，部分产品短期内难以实现批量生产；下游应用产业链条尚未形成；产业集聚发展格局尚未形成；人才队伍建设有待加强；产业发展环境还需完善等困难和问题。

四川省石墨烯等先进碳材料近期目标

到2020年，初步建立石墨烯等先进碳材料产业体系，重点产品的生产及应用市场初具规模，产品质量及主要性能（功能）指标国内领先。优先开发先进石墨采选技术，中高碳石墨的采选规模达到10万吨/年，高纯石墨和超高纯石墨的生产能力达到5万吨/年。

石墨烯、石墨烯润滑油、碳纳米管等产品产量达到百吨级规模；石墨烯涂料、石墨烯橡塑材料及制品、各向同性石墨、机械密封石墨、碳纤维及碳纤维复合材料、高比表面碳材料、核石墨等产品产量达到千吨级规模；锂离子电池负极材料达到万吨级规模。

取得一批石墨烯制备及应用关键技术，部分产品实现规模化应用，形成从天然石墨采选、纯化及高纯化、深加工、石墨及石墨烯等先进碳材料到相关应用领域的完整产业链，力争石墨烯等先进碳材料及相关产业规模达200亿元（其中石墨烯及相关产业规模达50亿元）。

四川省石墨烯等先进碳材料远期目标

到2025年，基本建立完备的石墨烯等先进碳材料产业体系，重点产品的生产及应用市场规模居全国前列。中高碳石墨的采选规模达到30万吨/年，高纯石墨和超高纯石墨的生产能力达到20万吨/年。石墨烯、石墨烯导电浆料、石墨烯润滑油等个产品产量达到千吨级；石墨烯涂料、各向同性石墨、机械密封石墨、核石墨、石墨烯橡塑材料及制品等产品产量达到万吨级规模；锂离子电池负极材料达到十万吨级规模。四川省石墨烯等先进碳材料产业专利布局明显优化，知识产权创建能力显著提升，技术创新、产业化能力和综合竞争能力达到国内先进水平，初步形成5至6个有国际竞争力的重点企业，建成2至3个国内具有较大影响力的石墨烯等先进碳材料研发和产业化基地，力争石墨烯等先进碳材料及相关产业规模达1000亿元（其中石墨烯及相关产业规模达200亿元）。

四川省石墨烯等先进碳材料产业目标

（1）石墨烯产业规模目标

到2020年，通过一批重大项目的建设实施，建设成石墨烯制备生产线6条以上，生产能力500吨以上（其中氧化还原法生产线2条、机械剥离法生产线1条、气相沉积CVD法2条、电化学法1条）；石墨烯-橡胶生产线2条以上，生产能力500吨以上；石墨烯-轮胎生产线2条以上，产生能力200万条以上；石墨烯-涂料生产线3条以上，生产能力3000吨以上；石墨烯-塑料生产线2条，生产能力200吨/年；石墨烯/硅胶复合导热材料及制品生产线1条，生产能力500吨；石墨烯复合电池正极材料生产线1条，生产能力2000吨；石墨烯水处理剂生产线50吨/年生产线2条；配套建成其他石墨烯下游应用相关产品生产线若干条。到2020年，石墨烯及相关产业规模力争达到50亿元，其中上游石墨烯材料10亿元，下游石墨烯相关应用产品40亿元。到2025年，石墨烯及应用产品进一步扩能，石墨烯及相关产业规模达到200亿元。

（2）石墨烯技术攻关目标

到2020年，形成共性技术或关键技术20项以上，新增专利200项以上，产学研成果转化50个以上，形成3C电子与可穿戴柔性电子用品、石墨烯超轻复合材料、石墨烯高效催化剂产品、石墨烯超级电容器等储能装置等20项以上应用技术体系。到2025年，形成共性技术或关键技术60项以上，新增专利600项以上，产学研成果转化100个以上。

（3）石墨烯企业培育目标

到2020年，培育或引进石墨烯及配套企业达到30家，年销售收入上亿元规模的5家以上，拥有国内领先和行业竞争力的龙头企业1-2家。到2025年，培育和引进年销售收入超50亿元的石墨烯企业2家以上，超10亿元的企业5家以上，培育具有国际竞争力的石墨烯企业2-3家，形成具有国际竞争力的石墨烯产业集群。

（4）石墨烯示范应用目标

到2020年，在石墨烯原料生产、石墨烯复合材料、石墨烯电池（电容器）、石墨烯涂料等实施5-6个示范项目。到2025年，在石墨烯电子器件、石墨烯水处理剂、等应用领域实施5-6个应用示范项目。

（5）石墨烯公共平台建设目标

到2020年，建成1个国家级研发中心，石墨烯创新和应用产业园3-5个，石墨烯制造基地2-3个。到2025年，石墨烯创新和应用产业园增加到10个。

四川省石墨烯等先进碳材料产业布局

根据四川省石墨资源保障及配套、环境容量、土地和交通供水等条件以及现有石墨及石墨烯等先进碳材料产业基础，按照集聚、循环、成链、可持续的原则进行科学规划布局，“十三五”及今后一个时期，围绕石墨及石墨烯等先进碳产业，推进形成一个产业应用开发创新中心（成都），两个原料生产基地（攀枝花、巴中），一批产业化应用创新示范基地。

（1）成都应用开发创新中心

充分发挥成都科研资源和高新技术产业优势，依托四川大学、电子科技大学、西南石油大学、西南科技大学、中国科学院成都有机化学所、四川蜀昊石墨烯应用技术研究院等科研机构，德阳烯碳科技有限公司、成都创威新材料有限公司、四川方大碳素有限公司、巴中意科碳素有限责任公司、等重点企业，在成都设立四川省石墨烯等先进碳材料应用开发创新中心（公共技术服务平台）。重点开展锂离子电池石墨负极材料、各向同性石墨、核石墨、高端石墨机械密封材料、石墨烯-复合材料、石墨烯-电子器件、石墨烯-轨道交通部件、石墨烯-涂料、石墨烯-新能源储能材料、石墨烯环保材料、石墨烯电子信息材料及部件等产品的应用研发、公共检测及技术交易服务。

（2）攀枝花生产基地

依托攀枝花及周边丰富的石墨资源，加强与攀枝花学院等国内外高校和科研机构的合作，在未来5-10年建成年产10万吨中高碳石墨的采选规模，建成年产5万吨高纯石墨和超高纯石墨生产线，形成可膨胀石墨、柔性石墨及制品及微粉石墨规模化生产。重点进行氟化石墨、膨胀石墨、氧化石墨、石墨能源材料、石墨烯材料等技术开发；以产业配套和石墨深加工为基础带动一批优势企业，形成具有较大聚集效应和辐射效应的石墨精深加工产业集群，把攀枝花建设成我国重要的石墨及石墨烯新材料的原料生产基地、石墨精深加工技术开发及产品的生产基地和检测基地。

（3）巴中生产基地

依托巴中丰富的石墨资源，加强与国内知名科研机构的合作，在5-10年内建成年产20万吨高碳石墨的采选规模，高纯石墨和超高纯石墨年生产能力达到15万吨以上，人造高性能石墨等达到5万吨。以重庆三峡油漆、巴中意科碳素等企业为依托，重点发展高性能人造石墨、锂离子电池石墨类负极材料、人造金刚石碳源、石墨烯粉体、石墨烯浆料等先进材料应用加工、特种石墨材料检测等，形成原材料加工—下游应用材料—石墨及石墨烯终端产品与装备全产业链，把巴中打造成为我国重要的石墨产品生产基地和石墨及石墨烯新材料研究开发与产业化应用基地。

（4）一批产业化应用创新示范基地

依托重点地区和重点企业，引进和培育一批拥有技术优势、品牌优势和市场优势的高性能石墨及石墨烯产业项目或企业，积极发展锂离子电池石墨负极材料、各向同性石墨、高导热材料、电磁屏蔽材料、石墨机械密封材料、轨道交通石墨材料、核石墨等石墨新材料下游应用产品，重点开发低成本石墨烯粉体以及石墨烯透明导电薄膜、石墨烯涂层集流体、石墨烯水处理膜、石墨烯复合橡胶、石墨烯涂料、石墨烯电池、石墨烯润滑油、石墨烯金属基复合材料、石墨烯陶瓷基复合材料、石墨烯电子元器件、石墨烯轨道交通部件、石墨烯半导体材料、石墨烯机电部件等下游应用产品，建立高性能石墨材料及石墨烯产业特色园区，打造一批国内一流、具有一定国际影响力的石墨烯等先进材料产业化应用创新示范基地。

四川省石墨烯等先进碳材料发展路径

1、基材石墨

（1）石墨资源的开采及利用

依托攀枝花、巴中等地石墨矿产资源优势，通过招商引资建设大型现代化矿山和数字化工业园区，集约节约资源，大力发展天然石墨高效环保采选和高纯化处理技术，努力建成高纯石墨和超高纯石墨生产线，不断延长石墨下游产品产业链，优先发展高纯和超高纯石墨粉、氟化石墨、膨胀石墨、氧化石墨、新能源储能材料、散（导）热石墨材料、石墨功能涂料等石墨新兴产业。

（2）石墨新材料开发与应用

依托成都市、自贡市炭石墨材料产业积聚优势和专业人才优势，通过资源整合和招商引资建设大型石墨新材料工业园区，重点发展动力锂离子电池石墨负极材料、储能锂离子电池石墨负极材料、各向同性石墨、石墨机械密封材料、轨道交通石墨材料、核石墨、高导热石墨、不透性石墨、石墨坩埚等大宗应用石墨原料的石墨新材料下游应用产品，不断提高石墨新材料制备技术水平和产品性能，逐步实现由传统产业向高端产业的转型发展。

2、石墨烯新材料

（1）石墨烯制备

紧紧围绕石墨烯材料规模化制备的关键技术，开发绿色、低成本、高品质的制备工艺，注重高品质、规模化制备过程中的关键工艺及核心装备同步发展，实现对石墨烯材料关键参数的有效控制，提高石墨烯材料规模化制备的工艺参数稳定性和产品合格率，形成石墨烯系列产品。通过自主研发、引进和消化国内外石墨烯制备先进设备和新技术，开发石墨烯新产品。

鼓励德阳烯碳科技公司、大英聚能科技公司、四川环碳科技公司等重点企业，与四川大学、电子科技大学、中科院成都有机所等高校科研院所联合建立石墨烯制备研发中心，开展石墨烯制备新技术、新工艺、新产品和新装备研究。鼓励石墨烯生产和应用企业将石墨烯制备技术研究与天然石墨资源的开发利用有机结合，合作开展石墨矿采选、深加工及先进石墨材料应用的关键技术研究，扩大天然石墨资源在四川省内的消化能力，提高石墨烯生产和应用企业的自我生存能力。支持在攀枝花、巴中等地区建设与石墨烯配套的高纯石墨生产线、膨胀石墨生产线和氧化石墨生产线，进行污染物的集中和无害化处理，实现绿色发展、可持续发展。

（2）石墨烯复合材料

利用石墨烯与橡胶、塑料等其它材料复合形成的石墨烯复合材料具有优异特殊性能的优势，重点发展石墨烯橡胶材料、石墨烯改性塑料等。依托“重点企业+科研院所”模式，建立石墨烯复合材料研发中心，鼓励在四川大学建立石墨烯-高分子复合材料中心，在简阳建立石墨烯橡胶和轮胎研发中心。依托“四川大学+海大集团+成都创威”等模式，培育打造“石墨烯→石墨烯橡胶→石墨烯轮胎”重点优势产业链。

利用石墨烯的结构增强、增韧特性，依托“成飞集团+新万兴公司+鲁晨新材料公司+中蓝晨光院+四川大学”等模式，突破高性能、低成本的碳纤维复合材料生产与应用技术瓶颈，重点发展石墨烯在碳纤维复合材料、芳纶纤维复合材料、聚苯硫醚纤维复合材料、聚芳醚砜等特种工程材料的应用，同时发展高强度石墨烯纤维材料，实现民用轻量化结构材料的国产化以及在国防军工战略性材料中的应用。

（3）石墨烯新能源储能材料

发挥石墨烯动力电池（电容器）长寿命、高容量的优势，重点发展锂离子电池电极、电动车用高性能动力锂电池、大容量超级电容器、通讯基站及风光发电储能用锂离子电池、燃料电池等，积极拓展石墨烯超级电容器、石墨烯电池在电动汽车、混合燃料汽车、电力交通、边远贫困地区电力照明等众多领域的应用。鼓励支持以“电子科技大学+长虹集团+大英聚能+德阳烯碳”等模式，联合建立石墨烯-电池研发中心，培育打造“石墨烯→石墨烯电池电极+石墨烯导电浆料→石墨烯燃料电池+石墨烯超级电容”重点优势产业链。

（4）石墨烯防护材料

重点发展国防军工及电力、通信等方面的石墨烯电磁吸波材料、石墨烯耐热（耐火）材料。大力开发用于海洋船舶、化工钢铁、海洋船舶、高档家具、建筑等领域的石墨烯防腐涂料、绿色环保石墨烯水性无机涂料等新型涂料产品。鼓励支持以“中国工程物理研究院+麦斯威尔科技公司+德阳烯碳科技公司”等模式，建立石墨烯-涂料研发中心，培育打造“石墨烯→石墨烯水性功能涂料系列产品（石墨烯水性重防腐涂料+石墨烯水性超疏水性涂料等→石墨烯防水材料）”重点优势产业链。鼓励支持以“成飞集团+电子科技大学+四川环碳科技公司”等模式，建立石墨烯-电磁吸波材料研发中心，培育打造“功能化石墨烯→石墨烯电磁屏蔽材料+功能性石墨烯防腐涂料”重点优势产业链。

（5）石墨烯导热导电材料

利用石墨烯的超导热性能优势，聚焦智能手机、平板电脑等电子产品和LED照明领域，重点研发生产具有高热导率、超薄的石墨烯导热膜以及石墨烯导热垫和导热塑料等系列产品。利用石墨烯优异的导电性能，研发使用石墨烯作为功能添加剂的各类导电材料，重点开发石墨烯导电/抗静电塑料、石墨烯电缆材料、石墨烯电致加热材料、石墨烯电磁屏蔽涂层和石墨烯导电油墨等。鼓励支持以“电子科技大学+成都硅宝科技公司+德阳烯碳科技公司”等模式，联合建立石墨烯-导热导电材料研发中心，培育打造“石墨烯→石墨烯/硅胶复合导热材料→石墨烯/硅胶复合导热材料制品，石墨烯→石墨烯触摸薄膜+石墨烯复合导电油墨+高精度石墨烯印刷电路）”重点优势产业链，助推四川省电子信息和新能源汽车产业大力发展。

（6）石墨烯改性合金材料

利用石墨烯优良的力学性能特性，发挥四川省高端装备制造和国防军工优势，依托“中国工程物理研究院+东方电气+德阳烯碳+四川蜀昊石墨烯应用技术研究院”等模式，重点开展石墨烯对合金材料强度等相关性能提升的基础研究，提高传统合金材料的强度、硬度和韧性等性能，开发用于高端装备制造及国防军工的石墨烯改性合金材料的生产与应用技术，推进石墨烯改性合金材料在高端及国防装备中的应用，提升四川省高端装备制造产业和国防军工技术水平。

（7）石墨烯电子元器件材料

利用石墨烯优良导电性能，重点开发石墨烯晶体管、石墨烯传感器、石墨烯触摸屏、石墨烯电子器件、石墨烯显示器件、石墨烯半导体材料、高频器件和光电器件等下一代电子信息产业核心元器件。鼓励在电子科技大学建立石墨烯-电子器件研发中心，推进石墨烯二维材料在微型集成电路、手机等电子产品方向的应用。

（8）石墨烯环保材料、催化剂

重点发展石墨烯基气凝胶微球吸附材料、工业废水处理和饮用水快速净化过滤材料、重金属污染去除系统、海水淡化处理系统等，大力发展高效、绿色环保、低成本和性能优异的石墨烯催化剂。

（9）生物医药、农业领域应用

利用四川省医药和农业产业优势，支持相关单位积极开发石墨烯在生物医药、农业领域中的应用产品，开发石墨烯抗菌敷料、石墨烯微生物促进剂及土壤改良剂等相关产品。

3、碳纳米管及富勒烯

（1）碳纳米管。重点突破碳纳米管的结构调控技术、碳纳米管的宏量控制生长技术、碳纳米管的力学与传导特性及其相关应用探索研究，以及碳纳米管产业化工业标准、环境评估问题研究。重点发展碳纳米管电池导电添加剂、导静电涂料以及散热涂层材料、轻质高强复合材料增强剂、超级电容器电极材料、催化剂载体等。

（2）富勒烯

充分利用西南科技大学等单位在富勒烯的批量制备、富勒烯含能材料及富勒烯核素促排剂应用等方面基础研究优势，重点突破富勒烯产业化制备工艺技术、富勒烯大规模分离提纯技术及装置开发、富勒烯产品的应用开发。

4、碳纤维及复合材料

（1）碳纤维复合材料

重点突破碳纤维原料纯化、稳定化及低成本化的关键技术，以及碳纤维纺丝开发、碳纤维长丝纺制设备开发、高性能碳纤维石墨化长丝研制（高导热、高模量）、碳纤维预浸复合材料构件开发、碳纤维增强热塑性和热固性塑料连续成型工艺等。重点发展碳纤维吸附材料、碳纤维摩擦材料、碳纤维保温材料、碳纤维抗静电材料、碳纤维电屏蔽材料及碳纤维水泥增强、碳纤维/工程塑料超高性能复合材料、飞机结构材料、轨道交通用碳纤维复合材料、新能源汽车轻量化材料等。

（2）碳/碳复合材料

重点突破坯体制备技术、坯体致密化及热处理技术、复合材料制品表面涂层技术及复合材料中界面强度控制技术。重点发展应用于航空航天、轨道交通、汽车、生物工程、冶金化工、电子信息等行业领域具有低密度、高强度、强韧性的碳/碳复合材料。

5、高比表面碳材料

重点突破高比表面活性碳和碳气凝胶等高比表面碳材料的微孔分布和比表面的控制技术，高比表面碳材料的比电容量、工艺的优选、低成本控制技术。重点发展基于高比表面碳材料、催化剂载体材料、吸波吸声材料、隔热绝热材料、气体分离与气体储存材料、有毒有害气体吸附材料等。

6、功能性特种炭黑材料

重点突破炭黑微观粒子粒径、聚集体结构及表面官能团宏观控制技术，不同功能的特种炭黑关键性指标及其指标组合控制技术，功能性特种炭黑材料与新型碳纳米材料（石墨烯、碳纳米管、富勒烯等）复合应用技术。重点发展在国防军工、航空航天、新能源、涂料油墨、冶金、交通运输等行业领域高档次功能性特种炭黑材料。

7、金刚石

重点突破各种金刚石薄膜材料的产业化制备技术，包括热丝化学气相沉积技术和微波等离子体化学气相沉积技术；可控性和可重复性好的金刚石膜材料产业化生产装备开发；不同基体上金刚石涂层电极制备技术及应用技术，以及在高技术和军工领域应用技术，如金刚石高功率激光窗口，金刚石膜高功率微波窗口、高功率行波管关键散热原件应用研究等。重点发展单晶级、电子级、光子级高质量金刚石膜，金刚石膜刀具、硬质合金拉丝模、金刚石膜高精密机件，以及基于金刚石膜的热沉、光学窗口、探测器、传感器、冷发料体、新型半导体等电子、光学、声学、热学器件材料。

8、核石墨

依托成都炭素有限责任公司具有完全自主知识产权的高温气冷堆堆芯石墨生产工艺技术，与清华大学、湖南大学等高校开展关键技术联合攻关，重点突破大规格堆芯石墨制备工艺技术、均质化技术、核纯化处理技术及核辐照评测技术等关键技术和核燃料球用石墨粉体整形、粒度分布控制、核纯化处理及核辐照评测技术，支持核石墨及核燃料球用石墨粉的产业化，迅速抢占行业制高点，实现与国内新一代高温气冷堆的协同发展。

四川省石墨烯等先进碳材料主要任务

1、加快基材石墨开发

在众多可作为先进碳材料的基材中，石墨属碳含量较高的基材之一。注重科学规划引领，围绕服务于先进碳材料的需求，推动攀枝花、巴中石墨矿的基地建设，加强石墨矿的开采和提纯技术研究，立足先进碳材料的独特需求，突破石墨开采和纯化的规模化制备关键技术，提高高纯石墨规模化制备的工艺技术先进性、稳定性。加强石墨材料的应用开发，结合高性能碳材料需求，提供性价比优良的石墨产品。引导石墨生产企业和下游企业及相关科研院所、大专院校建立合作开发机制。

2、推进石墨烯等先进碳材料产业关键技术创新

重点攻克石墨烯等先进碳材料产业化制备的工艺技术及配套装备技术，努力提升产业化水平，实现对关键参数（如石墨烯层数、尺寸以及表面官能团等）的有效控制，提高石墨烯及石墨烯复合材料等先进碳材料规模化制备的工艺稳定性、性能一致性、产品合格率，有效降低生产成本。

3、培育壮大石墨烯等先进碳材料产业规模

加快石墨烯等先进碳材料生产迈向规模化、柔性化、智能化、绿色化，鼓励石墨烯等先进碳材料与天然石墨资源开发有机结合。重点抓好百吨级石墨烯粉体、百吨级碳纳米管、千吨级石墨烯橡胶、千吨级石墨烯润滑油、千吨级碳纤维、千吨级锂电池正极材料、千吨级核石墨、千吨级高比表面碳材料等千吨级产业化项目，万吨级石墨烯橡塑料制品、万吨级高性能特种炭黑、万吨级核石墨、十万吨级石墨烯涂料、十万吨级锂电池负极材料、百万条级石墨烯橡胶轮胎规模化项目建设。

4、积极拓展石墨烯等先进碳材料应用领域

立足石墨烯等先进碳材料的独特性能，紧密结合四川省高端成长型产业及战略性新兴产业发展需求，鼓励上下游协同研制功能齐备、可靠性好、性价比优的各类新型石墨烯等先进碳材料应用产品。开发基于石墨烯薄膜、石墨烯橡胶材料及轮胎、石墨烯功能化材料、石墨烯功能纤维穿戴产品等。实现石墨烯等先进碳材料产品在大飞机、汽车、安全防护、医疗卫生、防腐、核能、环境治理、电子信息、冶金建材、航天航空、石油化工等领域的创新应用。以绵阳科技城、中国工程物理研究院、中国核动力研究院、成飞集团为依托，建立军民融合协作机制，鼓励建立军民融合石墨烯产业创新联盟，促进石墨烯等先进碳材料的军工应用。